Nume produs: Flanșă de sudură cu soclu din oțel carbon
Flanșa de sudură soclu se referă la o flanșă care este introdusă în pasul inelului flanșă la sfârșitul țevii și sudate la capătul țevii și în exterior. Există două tipuri de gât și nici un gât. Flanșa gâtului are o rigiditate bună, deformare a sudării mici și o bună performanță de etanșare.
Standardele flanșei de sudură cap la cap, flanșă de sudură plat și flanșă de sudură soclu sunt diferite. În plus, diametrul și grosimea peretelui flanșei de sudură cap la capătul interfeței sunt aceleași cu cele ale țevii care urmează să fie sudate, la fel ca cele două țevi.
Flanșa de sudură plată este o concavă care este puțin mai mare decât diametrul exterior al țevii la interfață, iar țeava este introdusă și sudată în interior.
Sudarea fundului are o performanță mai bună de sudare și mai puțină coroziune.
Flanșa de sudură plată este utilizată în general pentru țevile de presiune mică și medie, iar flanșa de sudură cap la cap este utilizată pentru conectarea țevilor de presiune medie și înaltă. Flanșa de sudură cap la cap este, în general, cel puțin PN2.5MPa. Sudarea cap la cap este folosit pentru a reduce concentrația de stres.
Caracteristici ale diferitelor flanșe:
Flanșa de sudură socket este potrivită pentru conectarea conductei cu diametru mic, presiune înaltă și temperatură ridicată.
Sudarea plată are un șef ca sudarea fundului. Există o canelură pe seful, iar apoi conducta este introdus în ea pentru sudare.
Sudarea soclului înseamnă că nu există nici un șef, iar o canelură este deschisă direct pe corpul flanșei, la fel o gaură este deschisă pe flanșa oarbă, iar apoi se deschide o canelură.
Performanța de sudare de sudare plat este un pic mai bine decât cea a sudării socket.
Producătorii de flanșe sunt utilizați în principal în industria alimentară și echipamente pentru a adăuga molibden pentru a obține o structură specială rezistentă la coroziune. De asemenea, este folosit ca un "oțel marin", deoarece are o rezistență mai bună la coroziune clorură decât 304. SS316 este de obicei utilizat pentru dispozitive de recuperare a combustibilului nuclear, oțelul inoxidabil de calitate 18/10 este, în general, potrivit pentru acest nivel de aplicare. Pentru a salva materiale din oțel inoxidabil, se utilizează forma inelului de sudură. După ce inelul de sudură și țeava de conectare sunt sudate, structura trebuie să fie prelucrate.
Flanșele utilizate pentru diferite tipuri de conducte sunt, de asemenea, diferite. Conectarea flanșei este o metodă importantă de conectare pentru construcția conductelor. Sudarea este adoptată în mod repetat la punctul de conectare. În primul rând, intensitatea muncii este crescută; metoda de sudare repetată necesită o cantitate mare de materiale, echipamente mari, și costuri ridicate. . Atunci când mingea este măturat printr-o conductă pe distanțe lungi după testul de presiune, problemele de intensitate ridicată a forței de muncă, consumabile ridicate, număr mare de echipamente mari, și costuri ridicate sunt adoptate în utilizarea metodelor de sudură repetate. Metodă simplă și rapidă de construcție a flanșei de sudură plate.
Producătorii de flanșe folosesc, de obicei, flanșe plate de sudură pentru a atârna sub 2.5MPa sau presiune de funcționare mai mică, netedă și netedă, din cauza rigidității slabe de conectare și performanțe slabe de etanșare, acestea nu sunt potrivite pentru materiale toxice, inflamabile și explozive etanșe. Pentru echipamentele cu cerințe de înaltă performanță, materialul plăcii de legătură a acestei structuri este fabricat din oțel carbon sau oțel inoxidabil. În cazul în care se utilizează oțel carbon, este necesară placarea nichelului.
Conexiunea standard american flanșă este o metodă importantă de conectare pentru construcția conductelor. Flanșă standard american este o parte care conectează conducta la țeavă și se conectează la capătul conductei. Există găuri pe flanșele standard americane și șuruburi le fac pe cele două flanșe bine conectate. Flanșele sunt sigilate cu garnituri. Vedem adesea abrevieri în limba engleză pe tub, astfel încât ceea ce înseamnă acestea vor fi descrise mai jos.
Conexiunea standard american flanșă este o metodă importantă de conectare pentru construcția conductelor. Flanșă standard american este o parte care conectează conducta la țeavă și este conectat la capătul conductei. Există găuri pe flanșele standard americane și șuruburi le fac pe cele două flanșe bine conectate. Flanșele sunt sigilate cu garnituri. Vedem adesea abrevieri în limba engleză pe tub, astfel încât ceea ce înseamnă acestea vor fi descrise mai jos.
1. Abrevierea se referă în principal la structura de sudură a gâtului flanșă și cilindrul sau țeava de legătură. Sensul specific este după urmează:
(1) WN: Flanșă de sudură cap la cap cu gât;
(2) SO: flanșă de sudură plată cu gât;
(3) BL: Capac flanșă, de asemenea, numit "placă oarbă";
(4) TH: flanșă filetată a gâtului;
(5) LJ: Flanșă liberă, acest tip nu mai există în noul standard în 2009, și a fost modificată la "Flanșă inel sudată LF/SE";
(6) SW: flanșă de sudură soclu.
2, abreviere și traducere în limba engleză:
WN =gât de sudură; SO =alunecare pe manșonul glisant; BL=orb; TH =fir de fir; LJ = poală comun conexiune maneca liber; SW = sudare soclu.
3, sensul clasei 150:
(1) clasa 150 este ratingul de presiune din sistemul standard american ASME. Standardul Ministerului Industriei Chimice din țara mea citează sistemele standard europene și americane, deci acest sistem de evaluare a presiunii este introdus.
(2) clasa150=PN2.0=presiunea nominală este de 2,0 MPa;
(3) clasa300=PN5.0=presiunea nominală este de 5,0 MPa;
(4) Bara este o unitate de presiune, iar 1 Bar este aproximativ egală cu 0,1 MPa.
Clasificarea materialului de flanșă standard american:
1, Oțel carbon (oțel carbon):
ASTM A105, 20#, Q235, 16Mn, Q345b, ASTM A350 LF1, LF2 CL1/CL2, LF3 CL1/CL2, ASTM A694 F42, F46, F48, F50, F52, F56, F60, F65, F70.
2, inox (Stainess Steel):
ASTM A182 F304, 304L, F316, 316L, 1Cr18Ni9Ti, 0Cr18Ni9Ti, 321, 18-8.
3, oțel aliat (oțel aliat):
ASTM A182 F1, F5a, F9, F11, F12, F22, F91, A182F12, A182F11, 16MnR, Cr5Mo, 12Cr1MoV, 15CrMo, 12Cr2Mo1, A335P22, St45.8/III..
Prelucrarea flanșei este, în general, împărțită în patru procese
În primul rând, costul de topire a embrionului cu fier vechi este mai mic, deoarece cele mai multe dintre cuptoarele de topire sunt ateliere mici, iar materialul nu este garantat. În al doilea rând, procesul este simplu și carcasa va avea porii
Al doilea tip este flanșele de tăiere a plăcilor de oțel, care sunt în general produse de întreprinderi obișnuite. Materialul este relativ regulat. În general, diametrele mici sunt mai frecvente. Este mai ușor de procesat, banda de rulare este relativ plată, iar costul este mai mic.
Al treilea este că flanșele cu diametru mare sunt, în general, tăiate din plăci de oțel și apoi încălzite și fierte. Materialul nu este bun, dar există o interfață în mijloc care trebuie să fie sudate. Deși sudura nu este vizibilă după prelucrare, nu este încă recomandat să fie utilizat în înaltă presiune pe conducta
Al patrulea tip este flanșe forjate. Materialul este bun și densitatea este mare. Este cel mai supărător pentru a procesa, dar calitatea este cea mai bună. Multe unități doar cere despre preț și nu materialul. Poti cumpara produse de buna calitate?
se împarte flanșele obișnuite nivelurile de presiune
Flanșele comune sunt utilizate în locuri diferite, astfel încât nivelurile de presiune sunt diferite într-o anumită măsură. De exemplu, flanșele mari din oțel inoxidabil sunt utilizate în principal în conducte rezistente la temperaturi ridicate în inginerie chimică, astfel încât materialul lor are performanță de înaltă presiune rulment. Cerere.
Prin urmare, clienții au adesea nevoie de flanșe forjate, deoarece materialul a fost forjat pentru a crește densitatea structurii și, de asemenea, spori capacitatea sa de presiune.
Există cerințe clare de calitate pentru rezistența la compresie a flanșelor mari din oțel inoxidabil în standardele interne și internaționale. Flanșele mari din oțel inoxidabil sunt în general împărțite în: PN25, PN6, PN10, PN16, PN25, PN40 și așa mai departe. Cele mai frecvent utilizate sunt PN10 și PN16.
Dați un exemplu: presiunea de proiectare a flanșei vasului de presiune internă cu o supapă de siguranță trebuie determinată în funcție de presiunea de deschidere a supapei de siguranță. Presiunea de proiectare este egală sau ușor mai mare decât presiunea de deschidere a supapei de siguranță, iar presiunea de deschidere a supapei de siguranță este de 1,05 ~1,1 ori presiunea de lucru.
Presiunea de lucru este cunoscut a fi 0.8MPa, apoi presiunea de deschidere a supapei de siguranță poate fi 0.88MPa, astfel încât presiunea de proiectare poate fi 0.9MPa. În acest fel, este mai rezonabil să se selecteze presiunea maximă admisibilă de lucru a flanșei conductei container 1C4 la 50 de grade Celsius ca 0.9MPa (flanșă de grad 1.0MPa).
Ce factori determină durata de viață a flanșelor mari
Există mulți factori care influențează durata de viață a flanșelor mari. Datorită vâscozitatea ridicată a materialelor mari de flanșă și a performanței slabe de rupere a cipurilor, este ușor să provocați cipurile să zgârieze firul piesei de prelucrat sau să atingeți ciopârțirea în timpul atingerii flanșelor mari. Alte fenomene afectează eficiența prelucrării și calitatea firului. Pentru a prelungi durata de viață a robinetului și pentru a îmbunătăți calitatea prelucrării firelor,
Pe moara Steckel, istoria termomecanică a întregii lungimi a flanșelor mari s-a schimbat semnificativ, în special în producția de flanșe micro-mari, care vor afecta puternic gradul de recristalizare, creșterea cerealelor și precipitarea pe moara de finisare, și va provoca microstructura finală și funcția întregii flanșe mari se schimbă drastic. La măcinare, forma geometrică originală a ghidajului frontal trebuie menținută și cel mai bine este să utilizați un polizor cu lopată pentru măcinare. Cel mai bun mod de a rezolva suprafața lungă de bază a robinetului este de a personaliza robinetul cu o suprafață de bază mai scurtă în conformitate cu cerințele specifice ale firului prelucrat.
În continuare, să vorbim despre selectarea robinetelor mari de flanșă. Alegeți un material de atingere mai bun. Adăugarea de elemente speciale din aliaj la oțelurile obișnuite de mare viteză poate îmbunătăți în mod semnificativ rezistența la uzură și rezistența robinetului. Alegeți în mod rezonabil metoda de tratament termic a instrumentului pentru a lua în considerare duritatea și duritatea robinetului. Creșteți corect unghiul de înclinare al robinetului. Cu toate acestea, trebuie remarcat faptul că, în cazul în care unghiul de înclinare a robinetului este prea mare, este ușor să provocați robinetul să se prăbușească și firul lovit este multi-margine atunci când instrumentul este retras. Acoperirea cu nitrură de titan pe suprafața firului de robinet poate îmbunătăți semnificativ rezistența la uzură, rezistența la căldură și lubricitatea robinetului
Defectarea rosturilor mari de etanșare flanșă se manifestă în principal prin scurgeri. În sistemele de conducte și dispozitivele din diferite industrii, defectarea rosturilor flanșei poate provoca o mulțime de deșeuri de energie și materii prime. Costul forței de muncă și a materialelor, în cazul în care devine mai grave, va duce la dezmembrarea echipamentelor, închiderea producției, victime și poluarea gravă a mediului. Prin urmare, industria petrolieră modernă, chimică, petrochimică, energia atomică, industria aerospațială și alte industrii au prezentat cerințe mai ridicate pentru sigilarea instalațiilor de conducte. Articulația flanșă este o piesă de conexiune detașabilă și este, de asemenea, un produs care necesită etanșeitate ridicată. Cheia este că calitatea materialului de etanșare este direct legată de calitatea de etanșare a produsului flanșă. Se poate spune că, deși garnitura este mică, este legată de problema defectării de etanșare a flanșei.
În general, flanșele mari au o greutate portantă relativ mare și, în general, nu sunt ușor de deformat în timpul ingineriei. Cheia este grosimea. Flanșele mari nu sunt o problemă pe diametrele interioare și exterioare ale părții fabricate. Cel mai dificil lucru de procesat este grosimea lor. Flanșele mari sunt ușor deformate dacă sunt prea subțiri. Desigur, problemele de deformare, în general, nu apar în timpul procesului de fabricație, și ele nu vor apărea atunci când sunt prelucrate de mașini-unelte, dar ele sunt periculoase în timpul utilizării.
Flanșa mare este tăiată în șipci din placa de mijloc, și apoi laminate într-un cerc. Linia de plutire, orificiile bolțurilor etc. sunt prelucrate. Aceasta este, în general, o flanșă mare, cu o lungime maximă de 7 metri. Acest tip de flanșă are o bună asigurare a calității. Deoarece materia primă este o placă medie, densitatea este bună. Materialele sunt oțel carbon, oțel inoxidabil, oțel aliat, etc.
Caracteristicile procesului de producție a flanșelor mari: produsele flanșelor mari sunt toate produse sudate fără fire. Există trei procese de producție pentru flanșe mari: forjare, rulare și epilare. Mai întâi se taie placa de mijloc într-o așchie adecvată, lungimea așchiilor este determinată de specificațiile flanșei mari.
Apoi, utilizați o mașină de rulare inel pentru a face un cerc, utilizați o tijă de sudură pentru a suda articulațiile ferm, și de a efectua inspecția spectrului X la sudură. Apoi, utilizați o presă pentru a-l aplatiza, apoi utilizați o strung pentru a procesa linia de plutire, chamfering și alte procese, și în cele din urmă utilizați o placă de indexare pentru a coopera cu o mașină de foraj pentru a efectua găurire bolț.
Tipuri și caracteristici de forjare
Când temperatura depășește 300-400°C (zona albastră fragilă a oțelului) și ajunge la 700-800°C, rezistența la deformare va scădea brusc și energia de deformare va fi mult îmbunătățită. În funcție de forjare în diferite regiuni de temperatură, în funcție de diferitele cerințe de forjare și procesul de forjare, acesta poate fi împărțit în trei regiuni de temperatură de formare: forjare la rece, forjare caldă și forjare fierbinte. Inițial, nu există o limită strictă pentru împărțirea acestei zone de temperatură. În general vorbind, forjare într-o zonă de temperatură cu recristalizare se numește forjare fierbinte, iar forjare fără încălzire la temperatura camerei se numește forjare la rece.
În timpul forjării la temperatură scăzută, dimensiunea forjării se schimbă puțin. Forjare sub 700 °C, există formarea de oxid puțin și nici o decarburare pe suprafață. Prin urmare, atâta timp cât energia de deformare este în intervalul de energie de formare, forjare la rece este ușor de a obține o precizie dimensională bună și finisaj de suprafață. Atâta timp cât temperatura și răcirea de lubrifiere sunt bine controlate, forjarea caldă sub 700°C poate obține, de asemenea, o precizie bună. În timpul forjării la cald, forjările mari cu forme complexe pot fi forjate datorită energiei scăzute de deformare și rezistenței la deformare. Pentru a obține forjări cu precizie dimensională ridicată, forjarea la cald poate fi utilizată în intervalul de temperatură de 900-1000°C. În plus, să acorde o atenție la îmbunătățirea mediului de lucru de forjare fierbinte. Forjare muri de viață (fierbinte forjare 2-5 mii, forjare cald 10.000 la 20.000, forjare la rece 20.000 la 50.000) este mai scurtă decât forjare în alte intervale de temperatură, dar are un grad mare de libertate și low cost .
Blank-ul este deformat și se întărește în timpul forjării la rece, ceea ce face ca forjarea să moară să aibă o sarcină mare. Prin urmare, este necesar să se utilizeze o matriț de forjare de înaltă rezistență și o metodă de tratare a peliculei de lubrifiere dură pentru a preveni uzura și aderența. În plus, pentru a preveni fisurile în martor, reanimarea intermediară se efectuează atunci când este necesar pentru a asigura deformabilitatea necesară. Pentru a menține o stare bună de lubrifiere, golul poate fi fosfatat. În prelucrarea continuă a barelor și tijelor de sârmă, secțiunea nu poate fi lubrifiată în prezent, iar posibilitatea de a utiliza lubrifierea fosfaților este studiată.
